로봇은 턴테이블에서 앞유리를 집습니다. 이때 네 개의 소형 광전 센서 W12가 그리퍼 위치를 정확히 지정하여 유리창이 장력 없이 정확하게 집히도록 합니다. 이어서 로봇은 차체 앞유리 컷아웃을 지나 장착 위치 근처로 이동합니다. 단거리 (변위) 센서 OD가 정확한 차체 거리를 파악할 때까지 로봇은 장착 지점 위에서 그리퍼 암을 움직입니다. 그리고 유리창을 정확히 장착합니다.
마주 보고 놓인 변위 센서 OD Mini Pro 두 대가 평가 장치 AOD1와 함께 판재 두께를 고도로 정밀하게 측정합니다. 그렇게 해서 중간 완충 구역에서 올바른 수납함을 선택하여 보관 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
인쇄회로기판(PCB) 생산에서 납땜 결함의 최소화는 지속적인 목표입니다. 납땜 공정 전후에 취약 장치의 높이를 개별로 점검하면 많은 결함을 최소화할 수 있습니다. 이 솔루션은 변위 센서 OD Mini와 엔코더 DBS60 Core를 이용하여 신속하고 유연하며 무엇보다도 적은 비용으로 구현될 수 있습니다.
- 기술개요
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- 어플리케이션
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로봇은 턴테이블에서 앞유리를 집습니다. 이때 네 개의 소형 광전 센서 W12가 그리퍼 위치를 정확히 지정하여 유리창이 장력 없이 정확하게 집히도록 합니다. 이어서 로봇은 차체 앞유리 컷아웃을 지나 장착 위치 근처로 이동합니다. 단거리 (변위) 센서 OD가 정확한 차체 거리를 파악할 때까지 로봇은 장착 지점 위에서 그리퍼 암을 움직입니다. 그리고 유리창을 정확히 장착합니다.
마주 보고 놓인 변위 센서 OD Mini Pro 두 대가 평가 장치 AOD1와 함께 판재 두께를 고도로 정밀하게 측정합니다. 그렇게 해서 중간 완충 구역에서 올바른 수납함을 선택하여 보관 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
인쇄회로기판(PCB) 생산에서 납땜 결함의 최소화는 지속적인 목표입니다. 납땜 공정 전후에 취약 장치의 높이를 개별로 점검하면 많은 결함을 최소화할 수 있습니다. 이 솔루션은 변위 센서 OD Mini와 엔코더 DBS60 Core를 이용하여 신속하고 유연하며 무엇보다도 적은 비용으로 구현될 수 있습니다.
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